Ярема Бачинський: „До виконання поставлених завдань ми підготувалися серйозно”.

    Як уже повідомляв „КН”, з метою ефективного використання часу простою виробництв ТОВ „Карпатнафтохім” у липні і серпні передбачено провести капітальний ремонт їх технологічного устаткування замість запланованого на 2009 рік. На що буде звернута найбільша увага ремонтних служб, нашому кореспондентові розповів головний механік нафтохімічного підприємства Ярема Бучинський.
   – Найпершеше хотілось би відзначити те, – сказав Ярема Мирославович, – що на даний час служби головного механіка і відділу технічного нагляду дуже інтенсивно займаються діагностуванням обладнання, особливо це стосується посудин, які працюють під тиском. Їх ревізія проводиться з таким розрахунком, щоб вони надійно працювали до наступного капітального ремонту. При цьому варто зауважити, що в 2009 році капремонт не проводитиметься.
   Також зараз ведеться скрупульозна перевірка стану пірогазового компресора на виробництві „Поліолефін”. На сьогодні (розмова велась 9 липня. – Авт.) проведено ультразвукове обстеження його обертових вузлів. Результати засвідчили, що машина перебуває в нормальному технічному стані.
   Крім того, спеціалізованою фірмою обстежено паровий котел, зокрема внутрішній стан трубчастих і екранних зон, де також отримано позитивні результати. Перевірено ряд запірної арматури, яка працює під певними величинами тиску і температури. Це обладнання також перебуває в нормальному стані, що дозволяє сподіватись на його надійну роботу.
   Паралельно зі згаданими роботами сьогодні на певних ділянках виробництва нарощується чисельність бригад, опрацьовуються питання заміни радіантних зон на чотирьох печах піролізу. Виконання ремонту основного обладнання має забезпечити не лише належну роботу, а й підвищити його продуктивність. Варто зазначити, що цим відповідальним завданням займається заступник головного механіка Петро Курник.
   – Судячи з вашої розповіді про теперішній ремонтний період, поки що основна увага відповідних служб зосереджена на діагностиці обладнання?
   – Не зовсім так. Разом з діагностикою проводимо ремонтні роботи, використовуючи наявні матеріали, що обходиться без особливих витрат.
   – Досі ви розповідали про стан справ на виробництві „Поліолефін”. Як виглядає ситуація на виробництві „Хлорвінілу”?
   – Там також проводимо без діагностування обладнання. Однак тут виконуються і відповідні роботи ремонту запірної арматури. В цеху з виробництва рідкого хлору завершено ремонт турбокомпресора. Наступним етапом доведення його до належного стану стане обкатка і виведення в нормальний режим роботи.
   Значні обсяги робіт виконано в цеху з виробництва соди каустичної діафрагмовим методом. Однак на відміну від інших виробничих підрозділів, роботи в цьому цеху заплановано виконати в стислі терміни, оскільки його передбачено ввести в дію 23 липня для подачі водню до Калуської ТЕЦ.
   До сказаного ще хотілось би додати, що вже проведені великі обсяги робіт в залі електролізу, в системах сушки хлору, виконано заміну водневих колекторів, проведена ревізія компресорного і насосного обладнання.
   – Як виглядає ситуація із залученням до ремонтних робіт підрядних організацій?
   – Що стосується нашої роботи з підрядними організаціями, то тепер ця робота перебуває на стадії укладання угод. Підрядники працюватимуть на найвідповідальніших ділянках роботи. Однак разом з цим хочу зазначити, що великі обсяги робіт вже виконані ремонтними службами ЗАТ „ЛУКОР” і технологічним персоналом виробництв ТОВ „Карпатнафтохім”. Крім того, планується залучення до ремонтних робіт, зокрема до ремонту гартувально-випарних апаратів і парової турбіни пірогазового компресора іноземних фірм.
   – Цікаво було б дізнатися, на який час випаде пік ремонтних робіт.
   – На серпень. Це буде доволі-таки напружений місяць у плані виконання капітального обладнання, а належне забезпечення матеріалами і запчастинами відкриє нові ділянки ремонтних робіт.
   Підсумовуючи сказане, важливо додати ще декілька слів до ремонту чотирьох печей піролізу виробництва „Поліолефін”. Передовсім, що це буде не просто їх капітальний ремонт, а модернізація. Повна заміна і вдосконалення радіантних зон призведе до покращення робочих параметрів печей, що в свою чергу дозволить розширити спектр переробки технологічних речовин, зокрема відходів виробництва.
   Що стосується ремонту установки виробництва поліетилену, то на сьогодні тут проведено аналіз реактора синтезу і визначено, що він перебуває в хорошому стані, за винятком клапанів вивантаження, які зараз ремонтуються.
   – Чи можна порівняти, коли ремонтникам доводиться виконувати більші обсяги робіт: під час планового ремонту чи тепер у час позапланових робіт?
   – Однозначно на це питання відповісти важко. Різниця між плановим і позаплановим ремонтами полягає в тому, що плановий ремонт передбачає стислі терміни виконання робіт, велику концентрацію на об’єктах людських і матеріальних ресурсів. Цьогорічного капремонту все це не стосується. Заплановані обсяги робіт вдасться виконати меншою кількістю ремонтних бригад. Крім того, під час цього ремонту ми маємо можливість перевірити ті вузли обладнання, на які б не стало часу в плановий ремонт. Однак це не означає, що під час цього ремонту можна розслабитись. До виконання поставлених перед нами завдань ми підійшли серйозно.

    Дмитро Іванців.
        
       

2007. ТОВ "Карпатнафтохім" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".

2007. ТОВ „Карпатнафтохім” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „Карпатнафтохімі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення..

2006-2007. ТОВ “Карпатнафтохім” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".

травень 2007. ТОВ “Карпатнафтохім” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.



жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “Карпатнафтохім” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.

червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „Карпатнафтохім”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”

квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

липень 2005. Сергія Чмихалова нагороджено відзнакою „Лідер хімічної та нафтохімічної промисловості України”

квітень 2005. Вийшов у світ буклет "ЛУКОР. 5 років у великій родині "ЛУКОЙЛу"
 

 наше підприємство в 2004 році успішно виконало завдання, що були визначені йому "Програмою сертифікації корпоративної системи управління групи „ЛУКОЙЛ-Нафтохім” на 2004-2007 роки" і першим серед підприємств групи отримало сертифікати відповідності за всіма трьома системами. 

„Euro Market” – нагорода за інтеграцію у світову економіку. (2004р.)

відзнака ЗАТ "ЛУКОР" в рамках міжнародного проекту „Мости дружби. Україна – Росія 2003-2004” 

20.11.2003 ЗАТ „ЛУКОР” відзначено Почесним дипломом та міжнародною премією „Бізнес-Олімп” з присвоєнням підприємству звання „Золота торгова марка”, а генерального директора товариства Сергія Чмихалова – іменною відзнакою „Суспільне визнання”.  

Західна регіональна митниця нагородила ЗАТ „ЛУКОР” почесною грамотою за високий рівень митної культури та сумлінне виконання впродовж 2002-2003рр. зобов’язань перед Державним бюджетом України.

Міжнародна Платинова Зірка за якість у сфері задоволення потреб клієнтів, майстерність, інновації у технології м. Париж. Франція. 2003 рік

Вісті з ЛУКОЙЛу ...

 Вісті з виробництв ...